식품 생산 라인을 변화시키는 혁신적인 방법

작성자: Matilda Odell, TAWI의 콘텐츠 제작 전문가

식품 생산 시설은 주, 연방 및 국제 수준에서 준수해야 하는 엄격한 규정이 적용되는 경쟁이 치열한 시장에서 운영됩니다. 이러한 시설은 수많은 외부 중단에 직면해 수익성이 저하됩니다.

게다가 그들은 예측할 수 없는 소비자 요구, 인체공학적 문제, 공급망 문제, 지속 가능한 생산 기술 채택에 대한 압력과 씨름하고 있습니다. 이것이 바로 식품 생산 부문의 기업이 지속적으로 혁신해야 하는 이유입니다. 적어도 시장에서 경쟁 우위를 유지하고 싶다면 말이죠.

식품 생산 라인의 혁신은 다음과 같습니다.

식품 생산 라인을 변화시키는 것은 모든 관리자에게 어려운 작업입니다. 따라서 업계에서 선두를 유지하는 방법에 대한 몇 가지 유용한 팁을 소개합니다.

식품 생산 라인에는 원료 또는 완제품을 자주 들어올리고, 적재하고, 하역해야 하는 여러 공정이 포함됩니다. 이러한 반복적인 작업은 라인 작업자의 최대한의 주의와 정확성을 요구합니다. 그러나 수동으로 들어올리고, 적재하고, 내리는 작업은 작업자를 다양한 인체공학적 부상과 사고에 노출시킵니다.

적절한 리프팅 솔루션을 활용하면 식품 생산 라인의 운영에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 이러한 솔루션은 인체공학적 부상을 악화시키는 작업장 위험에 대한 노출을 줄입니다.

생산 라인의 하중 유형과 특성, 사용 가능한 작업 공간, 안전 요구 사항, 생산 현장 전체의 이동 정도에 따라 다양한 리프팅 솔루션이 존재합니다. 일반적인 리프팅 솔루션은 다음과 같습니다.

효율적인 적재 및 하역 솔루션은 일상적인 생산 일정에서 수동 개입을 줄이고 무거운 짐을 들어올리거나 내리거나 운반할 때 과도한 노력으로 인한 근골격 부상으로부터 작업자를 보호합니다.

작업장 부상을 줄이고 작업자 안전을 증진하는 것 외에도 이러한 솔루션은 생산 라인 전체에서 더 빠르고 일관된 제품 흐름을 보장하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 컨베이어 벨트, 팔레트 리프트 등의 장비는 대량의 제품을 한 번에 운반할 수 있어 보다 효율적이고 간소화된 작업이 가능합니다.

정기적인 유지 관리는 신뢰성, 가용성 및 안전성에 영향을 미치는 장비 고장 가능성을 줄입니다. 예를 들어 리프팅 솔루션이 실패하면 작업자는 생산 라인을 통해 원자재와 제품을 수동으로 들어 올려 운반해야 합니다. 이는 생산성 감소로 이어지며 오염 위험이 높아질 수 있습니다.

일부 장비 고장으로 인해 바람직하지 않은 고장이 발생하여 전체 생산 라인이 작동하지 않게 됩니다. 결과적으로 기업은 소비자의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 없습니다.

데이터 기반 유지 관리 전략은 식품 생산 시설의 모든 자산이 가동 중지 시간과 고장을 방지하기 위해 정확하고 시기적절한 시정 또는 예방 조치를 받도록 보장합니다. 기업은 예방적 유지 관리 일정을 완벽하게 하고 장비 활용률, 연식 또는 고장 빈도를 기반으로 유지 관리 일정을 결정하는 데 집중할 수 있습니다.

기업은 예측 유지 관리를 통해 장비 유지 관리 조치를 강화할 수 있습니다. 이 유지 관리 전략은 리프팅 장비에 장착된 센서를 활용하여 실시간 성능을 모니터링합니다. 이러한 센서는 리프트 장비 작동 조건의 사소한 변화를 감지하고 작업자에게 임박한 오류를 경고할 수 있습니다.

장기 상태 모니터링 데이터는 고장이나 리프팅 장비 고장이 발생하기 전에 잠재적인 고장을 감지하고 수정하기 위한 예측 알고리즘을 개발하는 데 사용됩니다.

식품 생산 회사는 가치가 낮은 공정을 제거하고 낭비를 최소화하여 수익성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이를 달성하기 위해 전력 요금, 포장 솔루션, 폐기물 관리, 연구 개발에 예산을 할당합니다. 그러나 지속 가능한 생산 솔루션을 수용하면 식품 생산 라인을 더욱 변화시킬 수 있습니다.

사용 가능한 솔루션은 다음과 같습니다.