스마트 팩토리: 보잉의 첨단 제조 기술 살펴보기
스마트 공구 태그, 디지털 사용자 인터페이스, 무선 측정 장치는 보잉 공장에서 구현되는 스마트 기술의 몇 가지 예입니다.
전 세계 보잉의 스마트 공장은 생산 시스템을 강화하고 최적화하기 위해 수많은 첨단 제조 기술을 수용하고 있습니다. 첨단 측정 장치부터 디지털 도구 태그까지 보잉은 항공기 제조 및 테스트 프로세스에 스마트 기술을 적용해 작업 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다. 스마트 홈과 마찬가지로 스마트 공장은 직원에게 자동화된 장비, 제어된 프로세스 및 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.
스마트 기술의 사용은 고품질의 제품을 제공할 뿐만 아니라 직원의 안전도 보장합니다. 보잉 상업용 항공기 사업부의 제조 및 안전 부문 부사장인 Scott Stocker는 다음과 같이 말했습니다.
"Boeing은 생산 시스템을 강화하고 제품 품질과 안전에 대한 약속을 이행하기 위해 다양한 첨단 제조 기술을 수용하고 있습니다."
Boeing의 제조 및 주문 처리 팀은 스마트 태그를 사용하여 사용 가능하거나 잘못 배치된 재고를 검색합니다. 또한 공장 전체의 스마트 태그에 연결된 디지털 툴링 애플리케이션은 소비량을 측정하고 교체 시간에 맞춰 새로운 주문을 발행합니다. Boeing의 생산 및 툴링 부서는 기술자가 항상 작업할 수 있는 도구를 보유하고 있는지 확인합니다.
도구 누락으로 인한 시간 손실은 회사에 막대한 시간과 비용을 초래합니다. 따라서 장비 소비를 지속적으로 모니터링하면 필요할 때 모든 장비의 가용성이 보장됩니다. 디지털 애플리케이션은 또한 저장 공간(및 바닥) 공간을 차지하는 예비 부품의 필요성을 방지합니다.
영국 사우스요크셔에 있는 보잉 셰필드 시설은 운영 관리 시스템을 사용한 최초의 시설입니다. 최첨단의 직관적인 사용자 인터페이스는 산업 엔지니어링 팀에 실시간 기계 성능 데이터를 제공하여 운영자의 효율성을 극대화합니다. 지속적인 생산 파이프라인에서 후속 프로세스를 예약하면 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다. 스토커에 따르면,
"제조 환경에 대한 지속적인 인식을 유지하면 우리 팀이 안전하고 효율적으로 작업할 수 있으며 가동 중지 시간을 완화하고 생산 프로세스를 안정화하는 데 도움이 됩니다."
고급 시스템은 주의가 필요할 때 담당 팀에 알릴 수 있습니다. 예를 들어, 고급 사용자 인터페이스에 연결된 스마트 태그 장치는 새 주문이 제때에 이행되지 않을 경우 책임자에게 이를 알립니다. 기계에 부착된 스마트 센서는 성능 데이터를 모니터링 대시보드로 보냅니다.
운영자는 실시간으로 대시보드를 모니터링하여 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 윤활 표시기는 기계 교정이 필요함을 기술자에게 알릴 수 있습니다. 마찬가지로 환경 센서는 온도, 습도, 진동 및 소음의 변화를 지속적으로 조사합니다. 이러한 센서의 결과는 실행 중인 시스템의 상태와 효율성을 나타냅니다.
또한 스마트 사용자 인터페이스는 생산 병목 현상을 사전에 예측하여 팀에 잠재적인 지연 및 시정 조치에 대해 경고합니다. 기술자는 거의 모든 자동화 시스템을 무시할 수 있지만 스마트 인터페이스와 해당 장비는 작업 효율성을 최적화합니다.
보잉의 스마트 팩토리를 통해 기술자는 비행기에 오르지 않고도 항공기 날개 측정값을 얻을 수 있습니다. 기술자는 대형 기체 구성 요소의 치수 분석을 자동으로 정확하게 수행하는 무선 장치를 사용합니다. 항공기 조립 중 여러 단계에서 치수 측정 및 분석이 필요합니다.
산업용 사물 인터넷(IoT)은 제조 장비 및 도구를 포함한 물리적 개체를 자동화된 제어 시스템에 연결합니다. 제어 시스템은 향후 프로세스를 예측하기 위해 대량의 데이터를 저장, 처리 및 계산합니다. 정보는 거의 실시간으로 정상적인 조치와 편차(있는 경우)를 제공하기 위해 생산 시스템에 공급됩니다.
기술자는 라이브 시스템을 활용하여 일일 생산 목표를 계획합니다. 자원(재료, 기계, 인력)에 대한 정확한 정보를 통해 기술자는 편차가 거의 또는 전혀 없이 일일 생산 목표를 달성할 수 있습니다. 2008년부터 Boeing에서 내장형 및 무선 전자 시스템 통합을 위해 노력해온 Boeing Associate Technical Fellow인 Jonathan Vance는 다음과 같이 말했습니다.